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净水器总是漏？实测：这套外壳气密检测方案让泄漏率直降90%
一、产品概述
净水器外壳不仅是整机的外观结构件，更是保证内部水路系统安全运行的第一道屏障。它通常由食品级塑料（如PP、ABS、PC） 或不锈钢（SUS304）制成，承担着固定滤芯、容纳水路、保护电器元件以及承受自来水压的多重任务。
二、为什么净水器外壳要做气密性检测？
给净水器外壳做气密性检测，并不仅仅是为了防漏水，更是保障饮水健康、延长设备寿命、避免安全隐患的关键防线。净水器外壳一旦不密封，就不仅是“漏水”问题，而是直接影响安全、寿命和品牌信誉。
| 防止漏水，避免售后风险 | 净水器长期处于有压水环境中（尤其是RO机有增压泵），如果外壳或焊接/密封位置存在微漏，短期可能看不出，但时间一长就会出现渗水、滴水，甚至导致用户家中漏水事故。 |
| 满足行业法规与质量体系认证要求 | 国内外家电类净水产品通常需要取得CCC、CE等认证，其中明确规定了整机和关键零部件的耐压密封性能。要求净水器在1.5倍工作压力下保压一定时间不得有渗漏。 |
| 提高产线检测效率 | 浸水法需要将外壳放入水中观察气泡，每个工件至少需要30秒以上，而且取出后必须烘干，既占用场地又容易引入灰尘或水渍。气密性检测仪单次检测节拍可缩短至10-15秒，全程非接触、无残留水分，特别适合对卫生要求严格的净水器外壳生产环节。 |
| 发现工艺中的隐性缺陷 | 许多净水器外壳的泄漏点并非贯穿性孔洞，而是熔接痕处材料融合不良形成的微细通道，或是超声波焊接时局部能量不足导致的虚焊区域。这类缺陷在常规外观检查中完全无法识别，气密性检测仪通过精确测量可以捕捉到微小泄漏。 |
图1：净水器外壳两部分检测样品
三、基础方案构思
如图1所示，净水器外壳存在两个部分。客户要求两个部分要做到同时检测，因此为每个部分设计独立通道。一次可检测两种类型的产品，测试结果互不干扰。
本次净水器外壳气密性检测对整体进行检测，主要的检测部位为部件中间的点胶密封处。
图2：净水器外壳内侧点胶处
图3：另一部分净水器外壳内侧点胶处
检测难点：别看这款净水器外壳看似体积小，但在气密性检测领域内，这种带有一定容积的产品，已经算是较大体积了，需要较多的充气时间和保压时间。
解决方法：为了加快产品检测速度，华府兄弟工程师为净水器外壳设置了内部填充。减少产品内侧容积，达到加快整体检测速度的效果。
图4：工装夹具上部用于填充产品的部分
四、最终产品
最终根据客户的同时检测产品两部分需求，设计并生产了双通道双工位净水器外壳专用气密性检测仪。工位上的检测通道均为独立通道，互不干扰。
图5：净水器外壳专用气密性检测仪
五、检测流程
采用直压法检测，测试压力为10kPa，泄漏上限为100Pa 。
- 1. 将产品放入工装指定位置。
- 2. 按下两边的启动按钮启动设备开始检测。
- 3. 上方夹具下压，将产品密封，开始对产品进行充气。
- 4. 开始检测，主要分为4个阶段：充气阶段、保压阶段、检测阶段、排气阶段。
- 5. 检测结束，屏幕上显示检测结果，合格为PASS，不合格为FAIL。工装上按钮灯亮，也对应检测结果。对于不良品，可以设置蜂鸣报警提醒。