CNC加工件气密性检测仪应用案例：保障激光焊接密封质量

一、检测缘由

部分工件在CNC加工完成后，需要通过激光焊接完成封合。若焊缝存在微小孔隙、虚焊或裂纹，产品在后续使用中可能出现漏气、漏液、压力不足等质量问题。

本案例采用气密性检测仪，对CNC加工件的激光焊接部位进行密封性检测，实现对焊缝泄漏缺陷的快速、定量判定。

二、检测重点

本次检测的CNC加工金属件，产品设有开口，内部形成密闭腔体。工件经过激光焊接后，需要确认焊接区域是否完全密封，避免因焊缝微漏导致产品失效。

• 检测CNC加工件激光焊接部位是否存在泄漏；
• 判断焊接后的内部腔体是否具备规定的密封性能；
• 减少人工浸水观察等传统检测方式带来的效率和判定误差问题。

三、治具设计要点

根据工件外形设计定位基准，避免装夹位置偏差。底部治具对CNC加工件孔洞进行封堵，确保检测气体能够正常进入产品内部腔体，不会因为外界因素导致检测结果不准确。对激光焊接区域避免施加不必要的外力，防止影响工件外观或焊缝。

四、检测参数设置

气密性检测参数需结合工件容积、材料及客户质量标准确定。常见设置项目包括：

1. 测试压力，本案例采用200kPa 的压缩空气进行正压检测；
2. 充气时间，本案例设置为7秒 充气时间；
3. 平衡时间/保压时间，本案例设置为25秒；
4. 检测时间，本案例设置为15秒；
5. 不合格判定阈值（即泄漏上限），本案例设置为100Pa。

对于内部结构复杂的CNC加工件，可设置较长的平衡时间，以保障检测结果的精准度。

五、检测流程

本次对CNC加工件的检测采用直压法。

• 操作人员将CNC加工件放入检测治具指定位置。
• 工装将上治具下压对工件进行压紧，密封结构封堵工件进气口。
• 气密性检测仪启动充气程序，通过治具向工件内部腔体充入设定压力的空气。
• 充气完成后，仪器进行平衡，使腔体内压力稳定。
• 仪器进入检测阶段，采集并分析规定时间内的压力变化。
• 检测仪自动显示检测结果，判定为“PASS”或“FAIL”。
• 检测完成后，仪器自动泄压、上治具上升，操作人员取出工件。

五、检测优势

采用CNC加工件专用气密性检测仪使用压缩空气对CNC加工件进行检测，可直接检测加工件焊接后的密封性能，能够识别肉眼难以发现的微小泄漏。检测速度快，适合批量生产线上使用，自动显示合格与不合格结果，降低人为判断误差。

可保存检测数据，便于质量追溯和生产管理。相比浸水检漏方式，更清洁、更简介、更高效，也更适合精密加工件。