首页 > 检测案例 > 电子产品行业 > GPS定位器气密性检测案例

防水检测漏一步，整批产品全报废：GPS定位器厂商的真实困境！

一、密封不良隐患

2024年，某厂在 GPS 定位器量产过程中未对产品进行系统性的气密性检测，仅依靠外观检查即投入市场。产品在实际使用中，因外壳密封不良，导致电路板腐蚀、元器件失效。短期内出现定位信号不稳定、频繁掉线等问题，后期更引发大批设备无法正常工作。最终，该厂面临大规模返修与更换，造成直接经济损失，严重影响品牌信誉和市场合作。

报废的GPS定位器 图1：报废的GPS定位器

二、为什么GPS定位器需要做气密性检测？

一般来说，凡是对防水防尘或长期稳定性有要求的 GPS 定位器，都有必要进行气密性检测。GPS定位器作为长期暴露在复杂环境中的电子设备，气密性检测是确保其质量稳定的关键工序。对于用户而言，选择通过严格气密性检测的定位器，意味着更低的故障率和更长的服役时间。

防水防尘 GPS定位器常应用于户外、车辆、物流集装箱、宠物项圈等复杂环境，可能暴露于雨水、灰尘、泥沙等污染物中。通过检测确保外壳密封等级达到要求，防止水汽和灰尘侵入。
防止电子元件受潮腐蚀 定位器内部包含精密电路、电池、通信模块等。若密封不良，空气中的湿气气会逐渐渗入，导致电路板腐蚀、元器件氧化、电池漏液或性能下降、天线信号衰减 ，直接降低设备精度和使用寿命。
适应极端温度 设备在使用中可能经历高低温循环（如夏季车内高温、冬季低温）。良好的气密性可防止因热胀冷缩产生的“呼吸效应”吸入湿气或杂质。
提升耐用性 GPS定位器通常需要长期连续工作，且可能多年不拆卸维护。严格的气密性检测能提前发现组装工艺缺陷，避免在使用中因渐进渗漏导致故障，降低售后维修率。
GPS定位器 图2：客户提供的GPS定位器样品

三、方案构思

GPS定位器的密封性检测，是对整个整体进行检测，包括外壳、接线处、接线头等部位。需要设计对应形状的夹具，将GPS定位器整体密封起来，然后再充气检测。

四、检测难点

接线头处也要进行气密性检测，如何保证工装放料流畅不繁琐，是技术员在设计夹具是需要考虑的问题。

难点解决办法：设计一小部分用于放置接线头，采用一小块软胶覆盖。时接线头能够检测，并且方便检测的同时也能保证密封。

GPS定位器密封充气的夹具 图3：用于密封充气的夹具

五、最终产品

最终根据客户生产的GPS定位器，生产出了GPS定位器用气密性检测仪。采用的仪器为 华府兄弟多功能气密性检测仪 ，该款式支持定制，满足客户的多种需求。检测精度高、检测速度快、检测范围广。

GPS定位器用气密性检测仪 图4：GPS定位器用气密性检测仪

六、检测流程

要求IP68防水等级 检测，采用正压法检测，测试压力为200kPa，泄漏上限为100Pa 。

  • 1. 将产品放在夹具中的仿形内部，接线头放入对应位置。
  • 2. 双手同时按下两侧启动按钮，或按下仪器右侧的启动按钮，激活检测程序。
  • 3. 上方夹具自动下压完成产品密封，随即向产品内部充入检测气体。
  • 4. 检测过程依次分为充气、保压、检测和排气四个阶段。
  • 5. 检测完成后，屏幕显示结果（PASS/FAIL），同时工装按钮指示灯同步亮起。不合格产品可选择触发蜂鸣器报警提示。