越南客户到访工厂，现场沟通定制气密性检测仪技术细节

一、深入车间查看测试样板工装

客户首先来到生产车间，查看已经完成加工、用于前期测试的样板工装。在观察工装结构时，客户注意到工装中间设计有一处凸起，因此向技术人员询问这一结构的具体作用。

技术人员介绍，该凸起结构主要用于内部填充。通过减少产品内部多余的测试空间，可以降低充气量，缩短充气和稳压时间，从而提升气密性检测精度与整体检测效率。对于内部空间较大的产品，这种设计能够让压力变化更加明显，有助于设备更快、更稳定地判断产品泄漏情况。

二、根据实际操作需求优化工装材质

在进一步检查样板工装后，客户提出，希望对工装的部分材质进行调整。目前工装为金属材质，客户担心实际生产过程中，操作人员如果放置产品不够规范或操作不当，可能导致产品表面被碰伤、划伤，希望一些接触点能换成塑胶材质。

针对这一需求，技术员与客户现场确认了产品容易受损的位置。表示接触位置其实不大容易受损，但如果客户有所顾虑的话，可以依照客户要求跟换为塑胶材质。后续将继续结合产品结构与检测要求，对相关部位进行优化。

三、使用桌面式工装完成样品测试

此次客户订购的是一套定制式气密性检测柜机。由于定制柜机仍处于生产阶段，本次现场测试先使用常规桌面式工装，对产品的检测参数、密封方式及测试效果进行初步验证。待测试方案确认后，再将相关参数和工装设计应用到客户订购的柜式设备中。

四、运行现有柜机，直观了解气密性检测流程

在车间参观过程中，客户发现车间内现有的柜式气密性检测设备。工作人员结合这台现有柜机，对客户此次下单的定制柜机进行了尺寸方面的说明，让客户提前了解未来设备的大致外形尺寸、操作空间以及设备布局，为后续现场规划提供参考。

工作人员还现场启动设备并进行运行演示，向客户介绍气密性检测的基本流程，包括产品放置、工装定位、夹具压合、检测启动以及测试结果判断等环节。

在观看设备运行时，客户提出，任何大型设备都存在其危险性，这台设备主要的风险是否来自夹具动作，操作人员可能会被夹到手。工作人员表示是的，夹具下压区域确实是设备操作过程中需要重点防护的位置。为降低夹伤风险，设备配备了防压安全光栅。当设备运行时，一旦光栅检测到手部或其他身体部位进入危险区域，系统会立即停止下压动作，并控制夹具上抬，避免继续夹紧，从而保护操作人员安全。

随后，客户还询问设备能否记录每天的检测数量。工作人员进入设备操作界面，现场演示了检测数据统计功能，并向客户说明每日检测数量、合格数量、不合格数量及相关检测记录的查看位置。

五、实地沟通，让定制设备更加贴合实际生产需求

通过客户到访车间并参与实际测试，可以让技术人员更加准确地理解客户需求，同时也让客户提前了解设备的设计思路和实际运行方式，能为后续定制柜机的生产、调试及交付做好准备。