1. 差压法

原理：将电池模组与标准件置于同一气路中，充入一定压力的气体，通过微差压传感器测量两者压力差，计算泄漏率。

优点：精度高，适用于微小泄漏检测。

应用场景：电池外壳、接缝处密封性检测。

2. 直压法

原理：向电池模组内部充入气体，关闭气源后监测压力变化，计算泄漏率。

优点：操作简单，适用于快速检测。

应用场景：电池模组整体密封性检测。

3. 流量法

原理：持续向电池模组内部充气，通过流量计测量泄漏气体量。

优点：适用于大容积电池模组检测。

应用场景：电池内部腔体泄漏检测。

1. 核心设备

型号：WF系列-第六代

• 
• 精度：0.01 cc/min。
• 压力范围：0~3 bar。
• 支持温度补偿功能。

2. 辅助设备

华府定制夹具：

• 
• 材质：铝合金+硅胶密封圈。
• 设计：根据电池模组外形定制，确保贴合度≥99%。

环境模拟舱：

• 温度范围：-40℃~85℃。
• 湿度范围：10%~95%RH。

自动化流水线：

• 功能：自动上料、检测、分拣。
• 效率：≤30秒/件。

1. 准备工作

• 清洁电池模组表面，确保无油污、灰尘。
• 安装电池模组至密封夹具，确保密封圈贴合紧密。
• 连接气路，检查无漏气。

2. 检测步骤

• 充气：向电池模组内部充入设定压力（如1 bar）的气体。
• 稳压：保持压力稳定10秒，确保气体充分分布。
• 检测：通过差压传感器监测压力变化，计算泄漏率。
• 判断：若泄漏率≤0.01 cc/min，判定为合格；否则为不合格。
• 记录：保存检测数据，生成检测报告。

3. 环境模拟测试

• 将电池模组置于环境模拟舱中，模拟高温（85℃）、低温（-40℃）及高湿（95%RH）环境。
• 在每个环境下重复检测步骤，确保电池模组在极端条件下的密封性能。

1. 异形结构导致密封困难

解决方案：

• 采用3D扫描技术设计定制化密封夹具，确保与电池模组外形完全贴合。
• 使用柔性硅胶密封圈，适应复杂曲面。

2. 微小泄漏难以检测

解决方案：

• 采用高精度差压传感器（分辨率0.001 Pa）。
• 结合AI滤波算法，消除环境噪声干扰。

3. 高低温环境下检测精度下降

解决方案：

• 集成温湿度传感器，实时补偿环境变化对检测结果的影响。
• 在环境模拟舱中进行多轮测试，确保数据可靠性。

1. 数据记录

每次检测记录以下数据：

• 检测时间、压力值、泄漏率、环境温度、湿度。
• 检测结果（合格/不合格）。

2. 数据分析

• 使用数据分析软件生成趋势图，分析泄漏率变化。
• 统计合格率，优化生产工艺。

3. 数据导出

• 支持USB、Wi-Fi导出检测数据。
• 生成PDF检测报告，便于存档和审核。

智能化检测

• 集成AI算法，自动识别泄漏点并生成修复建议。

绿色检测技术

• 使用无污染示踪气体（如氮气混合示踪剂），降低检测成本。

微型化传感器

• 开发基于MEMS技术的无线传感器，实现嵌入式实时监测。